安全隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定,或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物不安全状态、人的不安全行为、生产环境的不良或生产工艺、管理上的缺陷。
1.检查就是对工作现场或资料进行查看
2.排查就是假设一个结果或假设一个原因,通过分析研究,把能够想到的问题或者产生出来的问题按因果关系排列出来,然后逐个问题进行查考、审查、调查,把已经消除的问题排除,把未消除的、可能会引起事故的隐患找寻出来。
3.场地不同:检查是需要到现场去。排查不一定到现场去。 4.范围不同:排查–范围广泛、有广度和深度;检查–范围狭小、广度和深度不够。“隐患排查”包括有安全检查。“安全检查”包含不了“隐患排查”
5.深度不同:排查–分析的是多种原因和内部缺陷,可以查出大系统隐性问题—是内科检查;检查–看到的是外部缺陷,不一定能查出内部的大系统隐性问题–是外科体检
6.注重点不同:排查—可以把因果关系互为审查,根据原因推论结果,根据结果推论原因;检查—只注重结果的存在,一般不查找原因
7.需要的知识面不同:排查—需要有系统知识和专业知识、实践经验;检查—有单方面知识或实践经验就行
8.采用的方法不同:检查–基本上都是用眼看、动手查,必要时动工具测。方法简单,侧重现状
9.采用的方法不同:安全隐患排查的方法,主要采用:1)故障树分析的方法,2)海因里希因果连锁论法,3)变化-失误理论,4)轨迹交叉理论,5)以人失误为主因的事故模型,6)以管理失误为主因的事故模型,7)隐患排查用上述一种或几种方法对“人-机-环-法-料”进行分析。
10.参加人不同:检查–一般是安全检查人员或安全管理人员进行的,一个人就可以。排查–一般应当是业务管理部门或技术人员进行的,一般是在有领导组织的情况下进行的,需要各方面的人员提供有关资料和共同分析,用相关资料证明某项工作执行到位。
11.时间区间不同:检查–一般时间间隔短,区队、车间应当班班进行,生产经营单位天天进行。 排查–厂和业务管理部门1个月对一个系统或一台大型设备进行安全隐患排查,讲质量,不讲数量。
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