本人从事显示行业质量管理14年,其中LCM8年,OLED6年(含IT、TAB2年),有国内外全面质量体系的经验。曾主导推进三线防御体系建立(事前,事中,事后),一线事前:设备参数及微细变化监控,以便及时纠正避免issue发生;二线事中:CTQ监控比如压榨状态,贴合厚度,size等;三线事后根据不良检出的比例判断出货风险,必要进行措施。同时,建立4线分析原则,主要是导出现有防御体系的缺失予以改善。4线分析分别是:0线设备是否感知;1线EC、RM、FDC是否感知;2线ATT、ART、vision能否检出;3线检查工程是否检出,工程异常是否感知。
此次应聘品质负责人岗位,鉴于是新工厂建立。所以,对于品质工作有以下简单构思:新工厂应从质量策划-质量控制-质量改善,三个方面进行推进落实全面质量管理(TQM)。
质量策划阶段:
首先,品质部门架构搭建,流程体系的梳理及基础的检验设备规划(比如3D测量设备,照度计,ORM(5085 5小时)、DACT(6090 4小时)设备等),其次,结合产品的特点规划产品检验流程及标准,梳理产品控制计划确保产品质量。设备进入阶段,做好设备认证,推进TTTM(设备参数及构造一致化)从而确保产能及品质同步提升。
质量控制阶段:
根据产品工艺流程设立基础检验岗位,产品良率的监控,异常提出改善,关键CTQ监控,以及信赖性评价计划树立。这部分主要以PQE team进行推进。
质量改善阶段:
产品试产,量产时,推进改善工程发生的issue,以及顾客反馈的问题点。建立质量周会,持续推进改善。
对于质量成本的管理,首先要清楚质量成本的内容,主要包括内部成本(不良品的成本,涉及直行率,收率的改善),外部成本(主要是顾客的退货以及顾客上线不良率,返修成本等),产品评价成本(主要是信赖性成本),品质预防成本(主要是品质预防及改善活动产生的成本)。所以质量成本的管理主要从以上方面进行。
以上是自我介绍及对未来品质工作的简单构思。
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