压力容器在哪些情况下进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查?为什么?
答:压力容器的内表面与介质接触。最容易产生表面裂纹,检查应首先对内表面进行检查。一般压力容器以宏观检查为主,对内表面的焊缝(包括近缝区)的检查应以肉眼或5~10倍放大镜进行检查。但对容易产生裂纹的钢材或工况条件,不能仅限于宏观检查,而应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查,这是因为;
(1)材料强度级别σ b>540MPa。该材料强度级别高,淬硬倾向大,可焊性差,产生裂纹的可能性大,而且该钢所制压力容器使用中也易于产生裂纹。
(2)Cr-Mo钢制压力容器。Cr-Mo钢制压力容器属珠光体耐热钢制压力容器,焊接时的主要倾向是淬硬倾向、冷裂纹倾向和再热裂纹倾向,因此,焊接时容易产生裂纹。
(3)奥氏体不锈钢堆焊层。堆焊层母材多属碳钢或低合金钢,表层用不锈钢焊条堆焊,由于两种金属的热膨胀系数等物理性能差异大,堆焊时易产生裂纹。
(4)介质有应力腐蚀倾向的压力容器。当压力容器存在应力腐蚀条件时,即存在腐蚀环境结构件存在拉应力、材料桶腐蚀的相互搭配时,就有可能出现应力腐蚀,并伴有应力腐蚀裂纹。
(5)有怀疑的焊缝。主要是指宏观检查的可疑部位,有必要用表面探伤进一步检验。
(6)当上述焊缝抽探时,如发现裂纹,应增加探伤比例,若再发现裂纹,不仅表面要100%的表面探伤,还要检查外表面,锤击都裂纹部分相对应外表部位探伤抽查。
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